脱硫衬胶管道使用寿命

  脱硫：是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫。
  脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）。  
  衬胶管道：将橡胶安装到管道内壁，以不同橡胶的理化性能，接触到相应不同的介质，达到防腐蚀、耐磨损的作用。  
  脱硫衬胶管道：针对烟气脱硫管道的工况，采用丁基橡胶衬里，保护石膏浆液的腐蚀和磨损，即应用在烟气脱硫工况环境中的衬胶管道。
  脱硫衬胶管道使用寿命  在我国最早开始配套脱硫的衬胶管道中，供应商都比较严格的遵照烟气脱硫衬胶管道技术协议的要求，选用进口的高等级丁基橡胶，此橡胶在直管道部位使用寿命可以达到5年，弯头寿命略短，变径部位的使用寿命不及直管道的一半。后来随着市场竞争的加剧，招标方最低价中标等因素，市场上开始出现使用国产丁基橡胶和再生丁基橡胶的情况，国产丁基橡胶的使用寿命直管道部位为3年左右，而含有再生成分的丁基橡胶使用寿命不足2年。此外，一些小型橡胶厂、橡胶制品类公司也开始进入到防腐领域，其大多使用炼胶机或压延机生产橡胶，橡胶原料及橡胶生产设备均得不到保证，这也直接导致一些电厂最终用户认为脱硫管道不能采用橡胶衬里，而试用其它材料的情况出现。 
   埃米尔EMIR脱硫衬胶管道的实际使用寿命表明，脱硫衬胶管道上使用的橡胶为多层复合氯丁基橡胶，在有记录的脱硫衬胶管道上的使用寿命已经超过15年，部分达到20年，即使在变径部位也可达到5-7年。基于天然橡胶相对于合成丁基橡胶对于金属更强的粘接力，EMIR工程师在金属层采用天然橡胶用来紧紧的拉住金属，使之具有最佳的粘接强度，氯丁基橡胶作为复合在天然橡胶上的防腐耐磨层可以最大限度的保护金属管道的侵害。